Apar-kutsadura?!

Apar gehiena ez da ingurune naturalean degradatzen eta muturreko kutsadura eragiten du. Bitartean, hondarraren aparra botatzea gero eta gai garrantzitsuagoa bihurtzen ari da edozein aparren fabrikatzaile zein bihurtzaileentzat. Aparra berez material bolumetrikoa baina arina da, beraz, zer metodo daude txatarra-aparra botatzeko? Nola konpondu jatorrizkotik kutsadura?

Nondik dator aparra txatarra?

Aparren lehen blokea egin eta zati moztuetan bihurtu zen egunetik, geratzen den txatarrarekin zer egin behar den galdera izan da. gainean egon da apar-industriako adituen eta profesionalen adimenak.

Hondakin-aparra –edo apar-hondakinak– aparra ekoizteko prozesuaren azpiproduktu naturala da. Ekoizpen-eraginkortasunak agintzen du apar-bihurgailuak lehengai-bloke batetik ahalik eta osagai gehien ekoiztea duela helburu, horrela hondakin-apar kopurua minimizatzeko. Hala ere, bihurtzen den apar-bloke ia bakoitzak hondakin-material kopuru txiki bat sortzen du gutxienez.

Apar malguak Bigarren Mundu Gerran garatu ziren jatorriz hegazkinen estaldura gisa erabiltzeko. Hala ere, ekoizpena txikia izan zen, eta 1950eko hamarkadara arte ez ziren DuPont, BASF eta Dow Chemicals bezalako erraldoi kimikoek tolueno diisozianatoa eta poliuretano poliolak garatzen hasi, eta horiek beharrezkoak ziren poliuretanozko aparra eta melamina aparra eskala komertzialean fabrikatzeko.

Azken 60 urteetan, gaur egun milioika tona txatar apar malgu biltzen dituela kalkulatzen da. Baina nora joan da apar hori? Beharbada, are larriagoa da galdera bera polietilenoari, melamina-aparrei eta zelula itxiko beste material batzuei aplika dakiekeela, eta horien ekoizpenak urtero tona hondakin eta hondarrak eragiten ditu.

Txatarra aparra botatzeko metodoak

Txatarra aparra botatzeko aukerak ekoizten den materialaren dentsitatearen eta kalitatearen araberakoak dira erabat. Askotan, hondakinak kentzeko metodo lehenetsia dela suposatzen da txatar-aparra erretzea.

Apar malgua nahiko erraz erre daiteke, baina prozesu honek ke toxikoak sortzen ditu, arriskutsuak direnak bai prozesuan parte hartzen duten pertsonentzat, bai ingurumenarentzat oro har. Kezka hauek apar fabrikatzaile eta bihurgailuek urtero ekoizten den txatar-apar bolumen handia kudeatzeko modu berriak bilatzera bultzatu dituzte.

Birziklatu al daiteke aparra txatarra?

Metodo berri bat aurkitzea askoz hobea da, eta bat dator gure txatar-material guztiak birziklatzeko egungo asmoekin; baina gaur egun arte, txatar-aparraren erabilera bolumetriko bakarra aparra berreraikitua da, bestela chipfoam izenez ezagutzen dena.

Hau da, funtsean, milimetro gutxiko tamainako zati txikitan aparra pikortzeko prozesua, bloke handi batean berriro lotuz, gero dentsitate ezberdinetara konprimitzen dena. Chipfoam-aren aplikazioak ontziak, zoru-zerbitzuak, soinua xurgatzeko panelak dira, baina erabilera nagusia alfonbra azpiko estalki gisa da.

Hortaz, alfonbra azpikoen fabrikatzaileak beren lantegiek ahalik eta txatar-apar gehien lortzeko beharrak bultzatuta daude. Urteetan zehar, lantegi hauek mundu osoko apar-bihurgailuetatik txatarra-materialak biltzeko metodo eraginkorrak ezarri dituzte eta azpiko fabriketara itzultzeko. Horrek nabarmen murrizten du beste metodo batzuen bidez botatzeko geratzen den txatarren bolumena.

Txatarraren aparra zabortegira bidaltzen da oraindik

Chipfoam ekoizpen-prozesuak txatar-apar kopuru handia erabiltzen badu ere, oro har, material "birjin" behar du. Horrek esan nahi du aparra oihalarekin edo zinta itsasgarriarekin laminatu bada, normalean erabilezin bihurtzen dela alfonbra azpiko estalkirako.

Gai berdinak aplikatzen dira zelula itxiko polietileno-aparrekin. Berriz ere, bihurgailuetatik txatarra-aparra biltzen da eta pikortu egiten den fabrikazio-lantegi batera eramaten da. Ondoren, zoru-zerbitzuak eta jolastokiko zerriak bezalako elementuak ekoizteko erabiltzen da. Dena den, bihurketa prozesu gehigarrien jasandako polietilenozko aparra ezin da birprozesatu eta beste metodo batzuk erabiliz bota behar dira.

Beraz, zer gertatzen da birziklatu ezin den txatar-apar guztiarekin? Kontuan izan behar dira poliuretanozko hautsa, bloke-azala eta bihurtze-prozesuaren beste azpiproduktu batzuk ere. Badakigu erretzea arriskutsua dela, beraz, egia esan, zabortegia da oraindik geratzen den aukera bakarra.

Ekuadorko Pestalotiopsis onddoaren bi espezie poliuretanoa biodegradatzeko gai dira baldintza aerobiko eta anaerobikoetan, zabortegien hondoan daudenetan esaterako. Hala ere, prozesu honek ehunka urte behar ditu eta orain arteko ikerketek ez dute zehaztu nola azkartu degradazio-metodoak.

Zein da industriaren hurrengoa?

Txatarraren aparra degradatzeko behar den denborak erronka handia sortzen du apararen industriarentzat eta baita ingurumena zaintzen duten kontsumitzaileentzat ere. Egunero ikusten eta topatzen dugu aparra, eta oso polifazetikoa den material honetan konfiantza izateak nekez egiten du ekoizpen-tasak laster moteltzea.

SINOYQX-ek garapen jasangarria lortu zuen, melamina-apar guztia (txirbil edo txatar melamina-aparra) komertzialki aplikagarria izan dadin kutsadura murrizteko.